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超声波焊接改变了劳动密集型产业和压缩机注入冷凝剂的不洁过程，和普通的火焊相比，超声波焊接给客户减少60%以上的人工成本，作业员仅用一步就可以方便的对注入冷凝剂的铜管进行封口和切断，同时还能节省成本：快速接头和切边机，而且还减少了火焊中天然气的使用和对环境造成的污染。
德召尼克的GS-F20系列超声波金属焊接机能够同时焊接和切割0-12mm的铜管或者铝管，它主要使用在冰箱和空调制造业对注入冷凝剂的铜管或铝管进行焊接封口，也用在毛细管状或球状温度传感器，和其他需要对铜管或者铝管进行封口的产品。
设备优点：
铜管焊接直径是0-12mm（0.8661英寸）
无需乙炔，熔接剂，黄铜，焊料
封管前准备需求极小，节省劳力
一个简单的工序在1秒内结束
超声波封管有高可编程性和高可靠性，封管工序是自动操作
封管机借助于平衡吊可用一只手操作，比较简单
压力-高度模式补偿管材质改变引起的变化
低成本投入和模具更换费用
轻巧的人体工学设计，持久的焊接力，两片外壳
集成化系统与恒定的焊接参数保证了焊接质量
不需要熟练的工人，设备使用仅仅需要一天的培训
模具更换简单快速，不需要重新校准，减少停机时间及生产成本
易安装，便于维护与操作
超声波铜管封口机工装：
焊头与焊座都是可更换的，在很大限度上降低成本。超声波金属封管机通过不同的设置能够在不同的平台上进行不同的焊接及切管操作，工具头（包括焊头与焊座）也可以随意变换方向以满足在不同位置上的切管要求。焊头被设计成有2个工作面，焊座有1个面，增加使用寿命。
